焊錫絲在焊接過程中不沾錫是手工烙鐵焊時(shí)的常見現(xiàn)象，造成不沾錫的原因主要有三大方面，一是焊接烙鐵頭的原因，二是操作方法不當(dāng)?shù)脑?，三是焊錫絲方面的原因，今天綠志島來(lái)給大家總結(jié)一下：

焊接烙鐵頭的原因

1.未選擇合適的烙鐵頭

焊接無(wú)鉛焊錫絲與焊接有鉛焊錫絲所使用的烙鐵頭是不同的，需要選擇相對(duì)應(yīng)的烙鐵頭，不要混用。

2.烙鐵頭老化

烙鐵頭在使用時(shí)大部分長(zhǎng)時(shí)間都在高溫狀態(tài)下，使用壽命較低，容易損壞，應(yīng)當(dāng)及時(shí)檢查更換。

3.烙鐵頭質(zhì)量問題

盡量選擇品牌烙鐵頭，品牌烙鐵頭在品質(zhì)方面更有保障。

操作方法不當(dāng)?shù)脑?/h2>

1.使用前未清理烙鐵頭

烙鐵頭上有之前焊接時(shí)的殘留物產(chǎn)生了氧化層，導(dǎo)致不沾錫。如果烙鐵頭已經(jīng)出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象，可以用銼刀或者砂紙對(duì)烙鐵頭進(jìn)行打磨處理，將烙鐵頭表面的黑色氧化層打磨掉即可進(jìn)行焊接使用。也可以將烙鐵頭浸入90%含量的酒精溶液中1~2分鐘，也可以去除氧化物。

2.烙鐵頭溫度設(shè)置過高

如果在焊錫絲焊接時(shí)溫度超過430℃，那么很容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化，導(dǎo)致沾錫面不沾錫。

3.使用手工烙鐵焊接前烙鐵頭未將沾錫面吃錫。

焊接時(shí)沒有先將烙鐵頭鍍一層錫，導(dǎo)致高溫下烙鐵頭先與空氣發(fā)生氧化，形成了氧化層，導(dǎo)致不沾錫。

4.長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)未關(guān)閉電源

當(dāng)工作溫度超過350℃，而且長(zhǎng)時(shí)間停止焊接，進(jìn)行“干燒”，會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭快速氧化甚至損壞。

焊錫絲方面的原因

1.焊錫絲的選擇不當(dāng)

焊錫絲種類很多，有無(wú)鉛焊錫絲、有鉛焊錫絲、松香焊錫絲、無(wú)松香實(shí)芯焊錫絲等等，不同焊錫絲所需要的焊接條件不同，選擇時(shí)要注意。

2.焊錫絲質(zhì)量不好

焊錫絲質(zhì)量也是重中之重，不要圖便宜去買一些沒有合格資質(zhì)的小作坊生產(chǎn)的產(chǎn)品，劣質(zhì)焊錫絲可能會(huì)有很多雜質(zhì)，會(huì)影響焊接。選擇好的焊錫絲才能焊出好焊點(diǎn)，綠志島焊錫絲專注焊錫生產(chǎn)二十余年，經(jīng)過長(zhǎng)期沉淀積累，針對(duì)各種焊錫難點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，有助提高焊錫過程的效率與品質(zhì)。

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